全國免費服務電話：13926815083

    （1）鍋爐的爐外水處理對材料延壽的作用

      ①防止結垢超溫使受熱面管子延壽的處理。對于采暖鍋爐和工業鍋爐來說，為防止結水垢引起的受熱面管子超溫蠕脹變形，最主要的也是最有效的措施就是離子交換軟化。

       原水硬度超過3mmol/L，不做任何水處理，可使鍋爐由于結垢在1年內大面積超溫變形，以至于報廢。北京東城區金魚胡同某單位的0.5t/h立式鍋爐，使用硬度3.75mmol/L的自來水為原水，運行不到2年，水垢厚度達20mm，已無法使鍋爐壓力≥0.1MPa，只能報廢。進行軟化處理的≥0.8MPa鍋爐結垢速度<0.5mm/a，可連續運行5年以上。

       工業鍋爐水冷壁管使用碳鋼，如果結有35mm厚的水垢就會使管壁溫度超過碳鋼的允許溫度，垢厚>4mm可在半年內發生超溫失效。在防止結水垢超溫方面，以采取化學除鹽效果更好。采取3床4塔化學除鹽系統，可保證補充水硬度為零。發電鍋爐由于有凝汽器，它可使冷卻水有溶入凝結水的機會，因此，必須對凝結水進行化學除鹽處理。

       ②防止受熱面管子腐蝕的延壽水處理。如前所述，鍋爐水的電導率對腐蝕有很大影響。因此，從防止腐蝕目的出發，采取“減法”處理。亦即，通過水處理盡量削減水的電導率。壓力達3.8MPa的鍋爐，可由軟化改為化學除鹽，能使鍋爐水電導率由1500uS/cm以上降到300S/cm以下，使腐蝕大為緩解。10.8MPa鍋爐必須使用化學除鹽水作為鍋爐補充水，以防止腐蝕。電站鍋爐的補充水要配置預脫鹽裝置，例如反滲透脫鹽，其后再布置化學除鹽設備，并且設置凝結水精處理裝置，以除去顆粒物和鹽分。

      電站鍋爐對酸腐蝕極為敏感，這是由于其給水已達超純水的程度，不具有緩沖性。此時，要重視大氣中酸性氣體溶入補充水箱的問題。酸性氣體中無處不在的是二氧化碳，它可在純凈水中溶解達0.6mg/在火電廠的上空，二氧化硫和氮氧化物的局部濃度高，它們的溶解度也高，溶于水中的酸蝕影響也大，這是不可忽視的酸腐蝕因素。其防  治對策就是對除鹽水箱和汽機房外的除鹽水補充箱全都進行密封。

     （2）給水處理和鍋爐水處理的材料延壽作用

       ①給水處理的防腐蝕材料延壽作用。給水處理偏重于防腐蝕作用，主要表現在除氧和提高pH值兩方面。

       給水的熱力除氧和除氧器參數有關。3.8MPa工業鍋爐配備的大氣式除氧器，能將給水含氧量降到15g/L，基本可使該參數鍋爐免于氧腐蝕。10.8MPa鍋爐的除氧器壓力為0.5MPa，在該飽和溫度下，除氧水含氧量≤7μg/L，也能防止鍋爐氧腐蝕。如果允許投加聯氨，則可使溶氧接近于零。自1958年進行聯氨除氧工業試驗和1962年在10.8MPa鍋爐上普遍應用之后，對鍋爐防止氧腐蝕延壽起了巨大作用。氧腐蝕還含有停用時期的腐蝕，聯氨在這方面也有突出的表現，在聯氨含量為100mg/L以上、pH值>9.時，有良好的停用防腐蝕作用。

        對給水進行氨處理提高pH值的工業試驗完成于1962年，隨即迅速得到普及應用，幾乎所有≥10.8MPa鍋爐都進行了氨處理。聯氨和氨是最佳的防腐蝕延壽配合。

        采暖鍋爐的非采暖期停用腐蝕對鍋爐和采暖系統壽命減損巨大。在對北京某單位上百臺采暖鍋爐損壞原因進行分析時，占首位的是結水垢超溫，其次就是停用腐蝕，有的鍋爐經過兩個采暖期后已無法再用。對于熱水鍋爐及其系統提供的對策是盡量不要放掉熱網水，并向熱網水中投加100g/亞硫酸鈉，直到恢復供暖也無需排放熱網水，而能繼續使用該熱網水。對于電站鍋爐來說，熱力除氧器壓力達0.8MPa，除氧能力更強，再配合以聯氨和氨處理，使給水含氧量基本為零，pH值保持9.0~9.3，有良好的防腐蝕延壽效果。直流鍋爐既可采取聯氨和氨處理，以磁性氧化鐵表面膜防腐蝕延壽，也可采取氧化處理，利用表面形成水合氧化鐵而鈍化防蝕，相比之下后者表面膜耐蝕性更好。試驗表明使表面膜建立的致鈍氧量為50g/L上下，保持表面膜完整的維鈍氧量為30μg/L。

         ②鍋爐水處理的材料防腐蝕延壽作用。≤1.3MPa的采暖鍋爐，尤其是熱水鍋爐，在相當大的程度上是靠鍋內水處理防垢防腐蝕。傳統的鍋內水處理劑“三鈉一酸”是配位良好的防垢防蝕鍋內水處理劑，碳酸鈉有消除永久硬度成垢的作用，腐植酸鈉兼有絡合和水解化合的防垢作用，有一定的防腐蝕能力，磷酸三鈉和單寧以防腐蝕為主，單寧同時有降垢、防腐蝕和脫氧作用。北京宣武區某水處理服務部30年來堅持鍋內防垢處理，使本區內采暖鍋爐和部分工業鍋爐基本無垢、無腐蝕、無損壽現象。

        2.5MPa鍋爐和3.8MPa鍋爐通過鍋內處理，防垢和輔助除氧，防垢防腐蝕使鍋爐得以延壽，所用藥劑為磷酸三鈉和亞硫酸鈉，亞硫酸鈉不能用于更高參數的鍋爐。

       10.8MPa鍋爐主要采取磷酸三鈉鍋內處理，由鐵水體系300℃的電位pH圖可知，在PH值為9.5~10.5范圍內可形成穩定的磁性氧化鐵表面膜。磷酸根含量以3~6mg/L為宜。15.7MPa鍋爐也可參照10.8MPa鍋爐處理，而對pH值和磷酸根略作調整，pH值為9.5~10.0，磷酸根為2~5mg/L。在實際控制中，pH值維持上限值，允許上限有所超值；磷酸根維持下限值，允許下限有所超值，但是不得為零。在此水工況下，應確保給水硬度為零。

       18MPa鍋爐采取低氫氧化鈉和低磷酸鈉處理，兩者含量均<1mg/L，使鍋爐水pH值為9.0~10.0，磷酸根為0.2~2mg/L。同樣是pH值維持偏于上限，為9.4~10.0；磷酸根偏于下限，為0.21mg/L。該參數鍋爐切忌采用協調磷酸鹽處理，凡是采取協調磷酸鹽處理者，無不出現酸腐蝕損壽問題。對磷酸根的監控可采取流動注射分析的磷表，對于氫氧化鈉的控制可從投藥和水質兩方面著手。對于300MW機組所配的1000t/h鍋爐，投藥量為50g/d分析純氫氧化鈉，令鍋爐水酚酞堿度略大于1/2總堿度。

       自1992年對亞臨界參數采取氫氧化鈉-磷酸三鈉的低含量處理以來，用其制止了采取協調磷酸鹽處理期的酸腐蝕，并且不會再因酸腐蝕損壽。幾十臺亞臨界參數鍋爐采取這種水工況的實踐表明，這是使電站鍋爐延壽的基本措施。