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系統設備主要材質為碳鋼材質。水系統中的設備和管道在安裝過程中殘留有大量的氧化皮（水銹）、泥沙、油污及殘渣；按照《工業循環冷卻水處理設計》（GB50050-2007）規范的要求，需對安裝建成的冷卻水系統管道及冷凍水系統管道設備進行化學清洗，除去管道及設備在安裝過程中殘留在系統中的鐵銹、氧化皮、油污焊渣、泥沙等，鈍化預膜及水質穩定處理，通過預膜處理，提高金屬管道的耐腐蝕性，減少污垢的生成及提高其抗蝕能力。使設備達到安全、經濟、高效運行，實現節約能源、降低成本之目的。

去除水垢方法：水系統化學清洗

一、冷卻水管道除銹清洗方法：

1、做好清洗準備工作：仔細查看管路走向，檢查補水、排污及各閥門是否正常等，特別是排污口要保證是系統的最低點，補水管要大、補水要快。清洗工具的準備、檢查。

2、人工預洗：人工清洗冷卻水塔，除去淤泥和青苔等雜物以防止太多的粘泥和青苔堵塞過濾器。

3、重新注入水后投加粘泥剝離劑KJ-609，開泵循環清洗6-10小時，對全系統的管道內壁作殺菌剝離粘泥處理。

4、投加除垢劑KJ-601，開泵循環清洗6-8小時，滲透剝離管道內壁及冷卻水塔填料表層的浮銹、泥垢及油污等。

5、當清洗液濁度、鐵、銅濃度達到平衡值后，打開管道最低點排污閥，排去清洗液，并再次沖洗冷卻塔。

6、開啟管道Y型過濾器清楚過濾網中的沙石、焊渣、銹渣、泥等固體雜物，清洗干凈后安裝復原。

7、確認系統清洗干凈，換入新水，投加金屬預膜劑KJ-602，循環運行48小時以上，進行全系統管道預膜。

8、排放預膜廢液，并按保有水量投加阻垢緩蝕劑KJ-603和殺菌滅藻劑KJ-604，以控制系統不出現結垢現象，轉入系統日常運行水處理工藝操作。

二、冷凍水管道水銹清洗方法：

1、人工清洗膨脹水箱。

2、膨脹水箱投加粘泥剝離劑KJ-609，投藥后循環6-8小時，將系統內生物污垢滲透剝離。

3、投加除垢劑KJ-601，循環6-8小時，將系統內的浮銹油污滲透剝離。

4、于系統的最低點排放所有冷凍水，若系統不能停機，則采取邊排邊補的方式置換清洗液，Y型過濾器，清除濾網污雜物。

5、加水至滿，開泵循環10-20分鐘、排水沖洗，如此重復操作多次，至系統冷凍水中不含明顯固體物為止。管道末端設備有排污條件的應進行排污（逐層進行或每臺風柜排污）。

6、緩蝕處理：向系統中投加凍水保護劑KJ-605，開泵循環3小時，取水樣PH、藥劑濃度兩項指標，使PH值達8.5-10（如PH值小于8.5，則立即補足凍水保護劑），系統進入正常開機運行狀態。

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