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1、清洗的目的

本次處理的循環水系統管道內有許多鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，按循環冷卻水處理工藝要求，必須對安裝的循環水系統進行化學清洗，以除去管道內的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，使管道及設備金屬內表面清潔，為循環水系統的下一道水處理工序（預膜）提供良好的條件。

2、清洗的原理

采用KJ-609粘泥剝離劑對冷卻水/冷凍水系統的管道，開泵循環清洗6-10小時，對全系統的管道內壁作殺菌剝離粘泥處理。在采用KJ-601除垢劑對冷卻水/冷凍水系統的管道及設備進行化學清洗，KJ-601除垢劑對鐵銹等金屬氧化物具有很強的絡合能力，可將循環水管道及設備內的鐵銹、氧化皮、焊渣清除掉，KJ-601除垢劑具有的表面活性可將管道中的油污清除，而管道內的泥沙可在清洗劑的物理沖洗下而去除。

KJ-601除垢劑對金屬材料的腐蝕率在0.1-1g/m2.h，其性能溫和，清洗的安全性很高，能用于碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鍍鋅、鋁及鋁合金等材質，清洗的腐蝕量小于10g/m2,低于標準規定值。

3、清洗藥劑的選擇及工藝控制參數

  選用我公司的KJ-601除垢劑作為本次的清洗藥劑，清洗控制參數為：

4、清洗操作步驟

a、準備好水源、電源; 生產設備處于停機狀態，需解列清洗的設備，應按要求配好臨時清洗管道。

b、化學清洗：投加KJ-609粘泥剝離劑對冷卻水/冷凍水系統的管道，開泵循環清洗6-10小時，對全系統的管道內壁作殺菌剝離粘泥處理

c、在投加KJ-601除垢劑到冷卻塔塔盤內，（冷凍水系統則投加到凍水箱內）開泵循環，使清洗藥劑在設備及管道內循環清洗8-16小時，徹底除去管道及設備內鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等污垢，清洗控制參數詳見上表。

d、排放清洗廢液：清洗結束后，立刻從管道最低點排放清洗廢液。

e、人工清洗：廢液排放完畢，采用人工清洗冷卻塔，用高壓水槍清理填料及塔盤內殘留的污垢（冷凍水系統則人工清洗冷凍水箱），視情況而定拆洗Y型過濾器。

f、換水：向循環水系統加水，水位正常后，開泵循環約10分鐘后停機排水，如此操作直至水質清澈，濁度值小于15mg/L,接著進行預膜。