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1、本次處理的循環水系統為新安裝建成的系統，管道內有許多鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，按循環冷卻水處理工藝要求，必須對新安裝的循環水系統進行化學清洗，以除去管道內的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，使管道及設備金屬內表面清潔，為循環水系統的下一道水處理工序（預膜）提供良好的條件。

2、清洗的原理

采用KJ-608粘泥剝離劑對冷卻水/冷凍水系統的管道，開泵循環清洗10-14小時，對全系統的管道內壁作殺菌剝離粘泥處理。在采用KJ-601除垢劑對冷卻水/冷凍水系統的管道及設備進行化學清洗，KJ-601對鐵銹等金屬氧化物具有很強的絡合能力，可將循環水管道及設備內的鐵銹、氧化皮、焊渣清除掉，KJ-601具有的表面活性可將管道中的油污清除，而管道內的泥沙可在清洗劑的物理沖洗下而去除。

KJ-601對金屬材料的腐蝕率在0.1-1g/m2.h，其性能溫和，清洗的安全性很高，能用于碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鍍鋅、鋁及鋁合金等材質，清洗的腐蝕量小于10g/m2,低于標準規定值。

3、清洗藥劑的選擇及工藝控制參數

  選用我公司的KJ-601除垢劑作為本次的清洗藥劑，清洗控制參數為：

4、清洗操作步驟

a、準備好水源、電源; 生產設備處于停機狀態，需解列清洗的設備，應按要求配好臨時清洗管道。

b、化學清洗：投加KJ-608粘泥剝離劑對冷卻水/冷凍水系統的管道，開泵循環清洗6-10小時，對全系統的管道內壁作殺菌剝離粘泥處理

c、在投加KJ-601除垢劑到冷卻塔塔盤內，（冷凍水系統則投加到凍水箱內）開泵循環，使清洗藥劑在設備及管道內循環清洗10-16小時，徹底除去管道及設備內鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等污垢，清洗控制參數詳見上表。

d、排放清洗廢液：清洗結束后，立刻從管道最低點排放清洗廢液。

e、人工清洗：廢液排放完畢，采用人工清洗冷卻塔，用高壓水槍清理填料及塔盤內殘留的污垢（冷凍水系統則人工清洗冷凍水箱），視情況而定拆洗Y型過濾器。

f、換水：向循環水系統加水，水位正常后，開泵循環約10分鐘后停機排水，如此操作直至水質清澈，濁度值小于15mg/L,接著進行預膜。

冷卻水、冷凍水系統預膜方案

1、預膜的目的

化學清洗完畢，按水處理工藝要求，應對管道及設備進行預膜處理，以使表面金屬快速生成保護膜，提高管道及設備的耐蝕性。

2、預膜的原理

KJ-602金屬預膜劑可在化學清洗后的金屬表面快速生成沉淀型的保護膜，KJ-602可提高保護膜的致密性，提高保護膜的質量，增強膜的抗蝕能力。

提高預膜液溫度，可提高成膜的速度，所以冷卻水系統在熱態預膜時，其預膜時間可小于冷態預膜時間。

一般情況下，預膜液的pH值控制在7-9時，預膜效果較好，在采用KJ-602預膜時，因藥劑本身具有良好的分散性，對pH值的適應性強，故不需調節預膜液的pH值，簡化了操作，同時可避免因操作控制不良而造成的質量事故。

3、預膜藥劑的選用

選用我公司的KJ-602金屬預膜劑作為預膜藥劑

4、預膜的控制參數

a、操控參數：

5、預膜的方法

①、徹底排放清洗廢液，并反復加清水沖洗系統數次，直至排水清澈且pH值呈中性。

②、投加KJ-602到系統中，開泵運行約48-64分鐘后，按照預膜的工藝預膜。

③、預膜結束，停機排盡預膜液，加入清水，然后投加保養藥劑進行水質保養，若不具備停機條件，可一邊排水，一邊加水，降低預膜劑濃度后，接著投加保養藥劑進行水質保養。