機房空調的安裝步驟
發布時間：2016-09-06 閱覽次數：1204 次
機房空調的安裝步驟
制冷管道的安裝
在安裝前應格外仔細，確保制冷管道清潔和干燥。應采取以下步驟：
A.除濕過的壓縮機或過濾干燥裝置暴露于大氣中的時間應盡可能短（建議最多為一至二分鐘）。
B.只使用制冷專用銅管，并密封以防止污染。水管經常含有石蠟及其它引起故障的污染物。
C.現場安裝系統中，使用永久性的吸氣管干燥過濾器和液管干燥過濾器。
D.吸氣管道應向壓縮機方向每10英寸傾斜1/2英寸。
E.在每個吸氣上升管底部安裝適宜的集油彎管，以增大向壓縮機的回油。
F.在制冷管道釬焊時，管道內應充入低壓的惰性氣體以防管壁氧化和積垢，最好采用干燥 氮氣。
G.在吸氣和液體管道上只使用合適的銀焊合金或95/5焊料，而在排氣管道上只使用高溫銀 焊合金釬焊。
H.為避免損壞減震接管的內部接頭，在與該避震管連接處，應用EAST- FLO之類，熔點為 900F至1200F的銀焊合金釬焊。
I.焊膏或焊劑用量要盡量限制以防止內部焊接點的污染。焊劑只能加在接頭的凸部，決不 能加在其凹部。在釬焊后用濕布拭去多余焊劑。
J.如果在吸氣或排氣管道上安裝減震器，必須按廠方要求操作。谷輪Copelametic半封閉電機壓縮機最佳位置應是與曲軸平行安裝，并盡可能與壓縮機靠近。如果減震器的接頭是密封的，可以防止冷凝水凍結而損壞其波紋接頭，則此類減震器可以垂直安裝。建議用軟焊料填充接口處作為一種密封手段。與曲軸成直角水平安裝是不可取的。因為壓縮機運動 造的應力，可能損壞波紋管和制冷管道。
K.需要二只抽真空閥，一只裝在吸氣管道上，另一只安裝在儲液器附近的液體管道上。
L.在所有管道連接好以后，必須對整個系統進行檢漏。用制冷劑和干燥氮氣或干二氧化碳，將整個系統加壓至，壓力不超過175磅/寸2(PSIG)（約12.3kg/cm2）進行檢漏。最好使用電子測漏儀，因為它對微小的泄漏有較高的靈敏度。在注入制冷劑以前，系統應抽空1磅/寸2絕對壓強（PSIA）（約0.07kg/cm2）或更低并密封放置12小時，以此作為對系統的進一步檢漏?？諝馍杂袧B入，系統真空讀數便會降低。如果發現空氣泄漏，整個系統應 再次進行檢漏和修補，作為合格的安裝，系統必須緊密不漏氣。
M.在最后一次檢漏后，暴露在高溫環境中的制冷管道應有隔熱層保護以降低吸熱和防止液體管道內產生閃發氣體。吸氣管道如果是暴露的，也應該有隔熱層保護，以防止結凝水。
機房空調的安裝步驟2
冷凝水管道安裝
良好操作須做到以下幾點：
A.管道應傾斜布置，使其足以用重力作用排除冷凝水﹑除霜或清潔時形成的污水。
B.全部管件連接要按當地管件作業法進行。
C.制冷裝置上的冷凝水管須通過存水彎接到敞開的排水處。如果是水冷式系統，決不允許 凝水管道直接連接于下水道管上。
D.水管大小應是以在最低供水壓力時能提供要求的流量。
E.控制裝置比如：電磁閥，調節閥或可能引起液力氣沖擊的手動閥應裝有直管和氣袋，以吸收這類沖擊。電力控制閥或者水壓控制閥應安裝在水源和冷凝器入口之間—決不能裝在冷凝器和排水管之間。如果供水壓力過大，應使用減壓閥，因為供水閥所允許的工作壓力 通常為150PSIG，壓力高于此值也會對冷凝器造成損害。
F.必須檢查水泵性能及運轉方向。
G.檢查漏水情況。
抽真空
應將好的高真空泵用銅管或高真空軟管（內徑至少為1/4″）連接于高低壓部位的抽真空閥。如果壓縮機有檢修閥（吸排氣閥），它們應保持關閉狀態。在系統中應裝上以微米 汞柱為單位的高真空表。
在真空表接頭和真空泵之間應裝有截止閥，以便在抽真空后能檢測系統的壓力。當真
空泵連接于系統時，在關閉截止閥之前不要關掉真空泵。真空泵應能抽到1500微米汞柱— 此刻應該通過干燥裝置向系中加入些制冷劑來破壞真空狀態，直至系統壓力超過 “0”PSIG。然后再次重復此步驟。
1)打開壓縮機檢修閥（如果有的話），并將整個系統抽真空至500微米汞柱。
2)用制冷劑來將壓力提高至2PSIG，并關掉真空泵。
3)當系統處于高真空下時無論如何不要啟動和運行壓縮機，否則會因電機腔內空 氣的介電強度的降低而導致電機線圈的嚴重損壞。
機房空調的安裝步驟3
抽真空
應將好的高真空泵用銅管或高真空軟管（內徑至少為1/4″）連接于高低壓部位的抽真空閥。如果壓縮機有檢修閥（吸排氣閥），它們應保持關閉狀態。在系統中應裝上以微米 汞柱為單位的高真空表。
在真空表接頭和真空泵之間應裝有截止閥，以便在抽真空后能檢測系統的壓力。當真
空泵連接于系統時，在關閉截止閥之前不要關掉真空泵。真空泵應能抽到1500微米汞柱— 此刻應該通過干燥裝置向系中加入些制冷劑來破壞真空狀態，直至系統壓力超過 “0”PSIG。然后再次重復此步驟。
1)打開壓縮機檢修閥（如果有的話），并將整個系統抽真空至500微米汞柱。
2)用制冷劑來將壓力提高至2PSIG，并關掉真空泵。
3)當系統處于高真空下時無論如何不要啟動和運行壓縮機，否則會因電機腔內空 氣的介電強度的降低而導致電機線圈的嚴重損壞。
機房空調的安裝步驟4
運轉檢查，在系統充注并在正常條件下無故障運轉至少2小時后，可在自動控制條件下運轉一整 夜，然后按下面步驟對整個系統進行全面檢查：
A.檢查壓縮機汽缸排氣和吸氣壓力，如其不在系統設計范圍內，查明原因并采取糾正措施。
B.檢查液管路和膨脹閥的工作情況，如果有跡象表明需要更多的制冷劑，那么對所有連接 處和系統元件進行檢漏，在加制冷劑前，修補好泄露處。
C.觀察壓縮機的曲軸箱油位，如有需要，加油至視鏡的中央處。
D.檢查熱力膨脹閥的過熱度設定值，其溫包必須與吸氣管充分接觸，閥的過熱度設定過高，制冷效果差，并會導致回油不良。過熱度設定過低，則會引起制冷量降低和制冷劑回流并使壓縮機軸承損壞。必須防止液態制冷劑流進曲軸箱內，如果系統正常運轉時無法得到合適的控制，則必須在緊靠壓縮機前的吸氣管上安裝一個氣液分離器，來防止液態制冷劑進 入壓縮機。
E.使用合適的儀器仔細檢查壓縮機接線端的電壓和電流值，電壓誤差必須限制在壓縮機銘牌規定值的正負10%以內。若發現電壓過高或過低，請通知電力公司。正常的電流不應該超過銘牌額定電流的120%。若出現電流過大，應立即查明原因，采取糾正措施。在三相電動 壓縮機上，檢查每相的負載是否都平衡。
F.對風冷冷凝器﹑蒸發器等所用的全部風機，應檢查轉動方向是否正確。要檢查風機電機的安裝是否緊固和對中情況，如果使用皮帶傳動，檢查皮帶的張緊度，電機如果需要潤滑， 應注入潤滑油。
G.谷輪冷凝機組上的高壓控制器所容許的最大設定值如下：R12，R22或R502 風冷：295psig(約20kg/cm2) 395psig(約27.5kg/cm2) 水冷：295psig(約20kg/cm2) 295psig(約20kg/cm2) 檢查如下：在風冷系統中，可關掉風機電動機或者堵住冷凝器空氣進口；在水冷系統中應切斷供水。觀察高壓表的斷開點。重新檢查所有的安全和操作控制器是否正常運轉，如有 必要予以調整。
H.檢查除霜控制器的除霜起點和終點，測定除霜延續時間。如果曲軸箱使用加熱器檢查該加熱器。
I.檢查冬季排氣壓力控制器的壓力設定值。
J.檢查曲軸箱壓力調節閥的設定值是否合適。
相關技術問題來電咨詢：13725786452王艷
